近年，壓塑工藝應用于熱固性摻混料，如脲醛塑料、酚醛樹脂、環氧樹脂、蜜胺樹脂和橡膠中。盡管有一些材料可注射成型，但采用壓塑工藝仍非常普遍。壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級（1.0ft一lb）和良好缺口沖擊強度的保持性，只有在極限壓力下才會流動。SMC模具

壓塑

熱固性材料的壓塑成型的明顯優點是系統簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間。因工藝過程簡單，費用少。添加劑和增強劑無規則，并能得到較好強度。由于無澆口和流道，不浪費材料，模具幾乎也不用維修。零件的統一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本。根據制品結構和所用的塑料應用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模（可參見有關壓塑模具方面的文章）。

設備：簡單也是壓塑設備的主要特點。兩半壓板結合在一起，加溫，加壓，將材料制成預定形狀。多數壓塑過程采用液壓操作；也有采用氣動操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。根據壓塑設備的大小，壓力一般為20—1000噸。壓板的大小一般為8英寸2到5英尺2。

在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動化程度，常用很現代的液壓機進行。以前的簡單系統有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制?，F代設備采用更高端的微處理機控制。對于較薄的制品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對較深的制件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統加熱。有數種用于壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350°F以下；套筒加熱或其它加熱（加熱盤管、加熱帶等）比較干凈，易于保養，用得比較普及；熱油加熱，由于加熱介質循環穩定，所以加熱均勻。現在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類似于熱油加熱，加熱介質一水一氣體燃燒連續循環，可提供更高的壓塑溫度。

增強改性高分子材料工業發展迅速，要求壓塑工業有新改進。模塑增強塑料用兩個模具：陽模（模塞）和陰模（模腔）。當模具充滿增強材料時，對模的兩半熱模具閉合，然后加熱、加壓固化得到產品。相配合的模具復雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼制做。

輕質材料制做起來比較便宜，一般用于短期生產如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹脂，但仍使用模具和壓塑液壓機。長期生產用硬化鋼模具比較合算，對截坯口可提供較好的剪切性能和優良的光潔度。這些壓塑鋼模采用機械上適配的截坯口，通常面對合模區。用這種對模的金屬模具，其制品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用于壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。

日前，工業和信息化部組織召開2022年原材料工業穩增長座談會。

工業和信息化部黨組成員、副部長王江平表示，2022年重點抓好六方面工作：一是著力穩定工業增長。堅持穩字當頭、穩中求進，扎實做好穩生產、穩供給、穩投資、穩價格，杜絕隨意停限產等“一刀切”行為，切實保證行業穩增長。二是全力保障初級產品供給。三是加快新材料產業創新發展。系統研究解決創新、數據、政策資源分散，材料先行落地難、創新成果轉化難、加速迭代應用難，高端型、復合型、技能型人才短缺等問題，進一步完善新材料創新發展支撐體系，加快實施關鍵基礎材料突破行動，不斷優化新材料應用推廣生態，加強上下游合作，強化人才培育體系建設。四是推進綠色低碳發展。把先立后破作為推進碳達峰碳中和的方法論，把強化創新支撐作為促進碳減排的主要路徑，堅定不移實施產能總量控制計劃和綠色低碳技改行動，不斷完善低碳相關政策標準體系。五是加速數字化轉型。支持重點行業加快數字化改造，做好頂層設計，優化政策體系，推動數字化轉型向縱深拓展。六是提高行業管理和服務水平。強化精準施策、規劃引領、標準約束、先進示范、協同發展、宣傳引導，積極營造良好發展環境。

據了解，2021年，工信部推動原材料工業系統持續深化供給側結構性改革，為產業鏈供應鏈穩定、維護國民經濟健康發展作出積極貢獻。但是，對標國際先進水平，我國原材料工業在全要素生產效率、創新能力、礦產資源保障能力、綠色低碳水平、新材料產業發展等五個方面還存在不小差距。面對錯綜復雜的發展形勢，全系統要審時度勢、加強研判，著力研究新課題、謀劃新路徑，加快促進原材料工業高質量發展。