BMC(DMC)材料是“Bulk(Dough)moldingcompounds”的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。　　

團狀模塑料(BMC)是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料。團狀模塑料(BMC)通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占10%至30%，長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。　

根據不同的終末應用領域，配制的復合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能卓越，收縮性低且色澤穩定。團狀模塑料(BMC)的流動特性和絕緣及阻燃性極好，對于細節和尺寸要求精確的各種應用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受粉劑噴涂或水性涂料。

BMC材料性質：　　

短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成的團狀預浸料。適于采用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，制得的制品機械性能良好、尺寸穩定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優良，耐熱，電性能優良，尤其是耐電弧性可達到190s左右。按配方配成樹脂漿料，主要成分同片狀模塑料，填料增多，一般不用增稠劑，再將樹脂漿料與短切玻璃纖維(長度約3～25mm)充分混合制得。主要用于電器、電機、無線電、儀表，機械制造，化工設備，建筑，交通運輸，國防等部門。

一、一般性能：BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機物質。　

二、尺寸穩定性：BMC（DMC）的線膨脹系數是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩定性和尺寸精度。溫度對BMC（DMC）的尺寸穩定性影響很小，但濕度的影響則較嚴重，BMC吸濕后會膨脹。BMC（DMC）的線膨脹系數和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行復合。　

三、機械強度：BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。　

四、耐水和溶劑性：BMC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳氫化合物、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡整天后絕緣性能仍然很好。　

五、耐熱性：BMC（DMC）的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200~280℃，可長期在130℃溫度下使用。　

六、耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內可用15~20年，戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。　

七、電性能：BMC（DMC）的耐電弧性很突出，可以達到190秒左右。　

八、低臭氣性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交聯劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應選用無殘留苯乙烯單體型的UP樹脂。

日前，工業和信息化部組織召開2022年原材料工業穩增長座談會。

工業和信息化部黨組成員、副部長王江平表示，2022年重點抓好六方面工作：一是著力穩定工業增長。堅持穩字當頭、穩中求進，扎實做好穩生產、穩供給、穩投資、穩價格，杜絕隨意停限產等“一刀切”行為，切實保證行業穩增長。二是全力保障初級產品供給。三是加快新材料產業創新發展。系統研究解決創新、數據、政策資源分散，材料先行落地難、創新成果轉化難、加速迭代應用難，高端型、復合型、技能型人才短缺等問題，進一步完善新材料創新發展支撐體系，加快實施關鍵基礎材料突破行動，不斷優化新材料應用推廣生態，加強上下游合作，強化人才培育體系建設。四是推進綠色低碳發展。把先立后破作為推進碳達峰碳中和的方法論，把強化創新支撐作為促進碳減排的主要路徑，堅定不移實施產能總量控制計劃和綠色低碳技改行動，不斷完善低碳相關政策標準體系。五是加速數字化轉型。支持重點行業加快數字化改造，做好頂層設計，優化政策體系，推動數字化轉型向縱深拓展。六是提高行業管理和服務水平。強化精準施策、規劃引領、標準約束、先進示范、協同發展、宣傳引導，積極營造良好發展環境。

據了解，2021年，工信部推動原材料工業系統持續深化供給側結構性改革，為產業鏈供應鏈穩定、維護國民經濟健康發展作出積極貢獻。但是，對標國際先進水平，我國原材料工業在全要素生產效率、創新能力、礦產資源保障能力、綠色低碳水平、新材料產業發展等五個方面還存在不小差距。面對錯綜復雜的發展形勢，全系統要審時度勢、加強研判，著力研究新課題、謀劃新路徑，加快促進原材料工業高質量發展。