1.壓制前預備

（1）SMC的質(zhì)量檢查 SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。

（2）剪裁 按制品的結構外形，加料位置，流程決定片材剪裁的外形與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的外形多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭往。

（3）設備的預備

①熟悉壓機的各項操縱參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。SMC模具

②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須往油。

2.加料

（1）加料量的確定 每個制品的加料量在頭次壓制時可按下式計算

加料量/g=制品體積/cm3X1.8 /g

（2）加料面積的確定 加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的活動間隔和制品表面質(zhì)量。它與SMC的活動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能布滿模腔。過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。

（3） 加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，至好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導致制品強度下降。

3.成型

當料塊進進模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結束。成型過程中，要公道地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操縱條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進行，并實現(xiàn)完全的固化。

一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

成型溫度的進步，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在極高固化速度和很好的成型條件之間權衡選定。一般以為，SMC成型溫度在120-155℃之間。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨制品結構、外形、尺寸及SMC增稠程度而異。外形簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；外形復雜的制品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

總之，成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來說，smc成型壓力在3-7MPa之間。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時間增加lmin

日前，工業(yè)和信息化部組織召開2022年原材料工業(yè)穩(wěn)增長座談會。

工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長王江平表示，2022年重點抓好六方面工作：一是著力穩(wěn)定工業(yè)增長。堅持穩(wěn)字當頭、穩(wěn)中求進，扎實做好穩(wěn)生產(chǎn)、穩(wěn)供給、穩(wěn)投資、穩(wěn)價格，杜絕隨意停限產(chǎn)等“一刀切”行為，切實保證行業(yè)穩(wěn)增長。二是全力保障初級產(chǎn)品供給。三是加快新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。系統(tǒng)研究解決創(chuàng)新、數(shù)據(jù)、政策資源分散，材料先行落地難、創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化難、加速迭代應用難，高端型、復合型、技能型人才短缺等問題，進一步完善新材料創(chuàng)新發(fā)展支撐體系，加快實施關鍵基礎材料突破行動，不斷優(yōu)化新材料應用推廣生態(tài)，加強上下游合作，強化人才培育體系建設。四是推進綠色低碳發(fā)展。把先立后破作為推進碳達峰碳中和的方法論，把強化創(chuàng)新支撐作為促進碳減排的主要路徑，堅定不移實施產(chǎn)能總量控制計劃和綠色低碳技改行動，不斷完善低碳相關政策標準體系。五是加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。支持重點行業(yè)加快數(shù)字化改造，做好頂層設計，優(yōu)化政策體系，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深拓展。六是提高行業(yè)管理和服務水平。強化精準施策、規(guī)劃引領、標準約束、先進示范、協(xié)同發(fā)展、宣傳引導，積極營造良好發(fā)展環(huán)境。

據(jù)了解，2021年，工信部推動原材料工業(yè)系統(tǒng)持續(xù)深化供給側(cè)結構性改革，為產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定、維護國民經(jīng)濟健康發(fā)展作出積極貢獻。但是，對標國際先進水平，我國原材料工業(yè)在全要素生產(chǎn)效率、創(chuàng)新能力、礦產(chǎn)資源保障能力、綠色低碳水平、新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展等五個方面還存在不小差距。面對錯綜復雜的發(fā)展形勢，全系統(tǒng)要審時度勢、加強研判，著力研究新課題、謀劃新路徑，加快促進原材料工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。